Dans quels cas l’utiliser ?

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   Afin de réduire les non-conformités potentielles du produit ou service qui pourraient résulter d’une maîtrise insuffisante d’un processus au stade conception :

   L’AMDEC Processus permet de valider « sur le papier » le processus imaginé avant que ce processus ne soit mis en œuvre réellement ;

   L’AMDEC Processus peut aussi servir à l’analyse critique d’un processus existant afin d’améliorer celui-ci et de diminuer de façon significative les non conformités critiques sur les produits livrés aux clients internes et externes : validation du plan de surveillance.

 

                                                                     Quels sont ses points forts ?

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   Méthode d’analyse critique exhaustive et systématique ;

   Puissance du groupe de travail et utilisation majeure du capital expérience et compétence de ce groupe ;

   Résultats probants en terme de réduction des non conformités, des réclamations clients et des coûts de non qualité lorsque la méthode est déroulée avec la volonté d’aboutir à des améliorations bien réelles.

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                                                                      A quoi faut-il faire attention ?

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   L’animateur doit bien maîtriser la méthode sinon il y a risque de dérive importante du travail du groupe ;

• Au cours de l’étude AMDEC, ne pas négliger l’analyse critique des opérations annexes à la fabrication (manutention, stockage, etc.) qui peuvent être à l’origine de la dégradation de certaines caractéristiques du produit ;

• L’AMDEC n’est pas terminée lorsque l’étude prend fin : Elle ne fait que commencer car il s’agit à partir de là de mener à bien le plan d’actions décidé par le groupe et de valider son efficacité.

 

                                                                      Comment mettre en  œuvre ?

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L’AMDEC Processus est une méthode préventive qui permet :

   L’identification des défauts potentiels d’un produit engendrés par un processus ;

   L’évaluation de leurs effets en clientèle ;

   Le recensement des causes possibles de chaque défaut ;

   La détermination et la mise en œuvre des actions préventives nécessaires.

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                                                      ETAPES AMDEC PROCESSUS / COMMENTAIRES

1. Définition de l’étude

 Préciser les objectives qualités & fiabilité produit ;

 Définir les limites de l’étude AMDEC (début et fin du « tronçon » de processus à étudier). On suppose alors que tout ce qui provient de l’amont du processus analysé est conforme ;

 Constituer le groupe de travail : un animateur garant de la méthode + des participants permanents ;

 Planifier les séances de travail du groupe.

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2. Préparation de l’étude

 Constituer le dossier d’étude : définition et fonctions du produit, exigences de fabrication, décomposition du processus, plan de surveillance, historique qualité du produits similaires, etc.

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3. Analyse et évaluation des non-conformités potentielles du produit

Pour chaque étape du processus :

 - Rechercher toutes les non-conformités pouvant apparaître sur le produit fabriqué ou service réalisé ;

-  Décrire les effets pour le(s) client(s). Retenir au moins le plus grave pour chaque non-conformité ;

-  Lister toutes les causes possibles générées par le processus et pouvant entraîner la non-conformité ;

 - Lister les systèmes de détection prévus (détection de la non-conformité et/ou de la cause) ;

- Passer en revue toutes les étapes comme indiqué ci-dessus avant de passer à la suite :

 Coter D : probabilité de ne pas détecter la non-conformité ou la cause avant de quitter cette étape ?

 Coter O : probabilité d’apparition de la cause avec apparition de la non-conformité en conséquence d’après notre expérience de processus « cousins » ?

 Coter G : Gravité de l’effet pour le(s) client(s) ?

 Calculer C : Criticité ( C = D x O x G ).

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4. Recherche des actions préventives (ou correctives)

 Repérer les couples « cause + non-conformité » devant être traités (« C » trop élevée) ;

 Définir les actions préventives pour y répondre.

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5. Réévaluation prévisionnelle des non conformités potentielles

 Refaire la cotation : D’, O’ et G’ pour l’ensemble de l’étude AMDEC (certaines actions préventives peuvent en effet conduire à modifier les cotations de non conformités à priori non traitées) ;

 Calculer la nouvelle criticité : C’ = D’ x O’ x G’ ;

 Repasser à l’étape 4 si « C’ » reste trop élevée.

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6. Planification et mise en œuvre des actions préventives (ou correctives)

 Planifier les actions : qui ? quoi ? pour quand ?

 Mettre en œuvre le plan d’actions ;

 Valider la mise en œuvre et l’efficacité pour confirmer la cotation prévisionnelle D’, O’, G’ et C’.

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                                                                 Un exemple d’application…

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Voici un exemple d’AMDEC du processus consistant à préparer des tartines de pain de mie grillé et beurré pour le petit déjeuner. L’étape analysée ici est « griller la tranche de pain »…